聚四氟乙烯墊片是由聚四氟乙烯懸浮樹脂在常溫下用推壓和模壓法成型再經燒結而制成的產品。

石墨填充四氟墊片

又叫石墨改性四氟墊片或黑四氟墊片，是用聚四氟乙烯樹脂添加一定量填充劑，如玻璃纖維，青銅粉，二硫化鉬，石墨，碳纖維等，經高速混合均勻后用模塑成型，再經高溫燒結制成。，具有出色的壓縮性、恢復性和密封性。

改性四氟墊片性能特點：

  1.耐高溫—長期使用溫度200～260度，  2.耐低溫—在-100度時仍柔軟;  3.耐腐蝕—能耐王水和一切有機溶劑；  4.耐氣候—塑料中*的老化壽命；  5.高潤滑—具有塑料中zui小的磨擦系數（0.04）；  6.不粘性—具有固體材料中zui小的表面張力而不粘附任何物質；  7.無毒害—具有生理惰性；  8.優異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料。莎(sha)士(shi)比亞說(shuo)：“時(shi)間(jian)是無聲的(de)腳步(bu)，是不會因(yin)為我們有許多事情要處理而稍停留片刻的(de)。"時(shi)間(jian)，給懶(lan)惰者(zhe)留下(xia)空虛和懊悔，給勤奮者(zhe)帶來(lai)智慧和力量。

四氟墊片規格：

10-600mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

四氟墊的用途：

四氟墊片的種類有四種分別為純四氟墊片、四氟夾包墊片、膨脹四氟墊片、改性填充聚四氟乙烯墊片。由于其功能，種類，性能特點等多種多樣，所以在生活中被廣泛使用。

大城華凌密封材料廠是專業生產四氟墊片廠家，所產四氟墊片質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

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華凌(ling)與您分享(xiang)密封材料(liao)的(de)性能要求(qiu)：

密封材料(liao)應滿足(zu)密(mi)封功(gong)能的要(yao)(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封的介(jie)質不同(tong)(tong)，以及設備的工(gong)作(zuo)條件不同(tong)(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)密(mi)封材(cai)料具有不同(tong)(tong)的適用性。對(dui)密(mi)封材(cai)料的要(yao)(yao)求(qiu)是：

①材(cai)料致(zhi)密(mi)性(xing)好，不(bu)易泄漏介質(zhi)；如果致(zhi)密(mi)性(xing)疏松，則很容易泄露介質(zhi)。

②有(you)適當的機械強度(du)和(he)硬度(du)；在選擇產品時應充分了(le)解(jie)該產品的機械強度(du)和(he)硬度(du)。

③壓縮性和回(hui)彈(dan)性好(hao)，*性變(bian)形小；

④高溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化、不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化、不(bu)脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介(jie)質中能(neng)長期工作，其體積一硬度變化小(xiao)，且不粘附在(zai)金屬表(biao)面上；

⑥摩(mo)擦系數(shu)小，耐(nai)磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟(ruan)性(xing)；

⑧耐老(lao)化性好(hao)，經久耐用(yong)。  

以上就是華凌與您分享的(de)(de)(de)有關(guan)于密封材料的(de)(de)(de)性能要(yao)求，希望它能幫顧客們(men)選擇出理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)好產品。如果您需要(yao)我們(men)的(de)(de)(de)幫助，請及時(shi)與我們(men)咨詢，我們(men)會隨時(shi)等待(dai)著您的(de)(de)(de)來電。

華凌與您分享維修(xiu)機械密封的幾個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言(yan)，使用(yong)新機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)件密封(feng)(feng)的作(zuo)用(yong)好于舊的，但(dan)新機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)件密封(feng)(feng)的質量(liang)或(huo)材(cai)料(liao)挑(tiao)選不其時，合(he)作(zuo)尺度差錯較大會影響密封(feng)(feng)效果(guo)；在聚合(he)性(xing)(xing)和(he)滲透性(xing)(xing)介質中(zhong)，靜環(huan)如無過度磨損，仍(reng)是不更(geng)換為(wei)好。因為(wei)靜環(huan)在靜環(huan)座中(zhong)長時刻(ke)處于停止狀況(kuang)，使聚合(he)物(wu)和(he)雜質沉積為(wei)一(yi)體，起到了較好的密封(feng)(feng)效果(guo)。 

華(hua)凌密封廠與(yu)您分享液壓成形技術的優勢(shi)與(yu)優點

　　一、液(ye)壓成形(xing)技(ji)術的優勢

　　與傳統的沖壓(ya)工(gong)藝相比，液(ye)壓(ya)成(cheng)形工(gong)藝在減輕重量(liang)(liang)、減少零件數量(liang)(liang)和模具數量(liang)(liang)、提高剛度與強度、降低生產成(cheng)本(ben)等方(fang)面具有明顯的技(ji)術和經濟優(you)勢，在工(gong)業(ye)領域尤其是(shi)汽車工(gong)業(ye)中得到了越來越多的應用(yong)。

　　在汽(qi)車工業及航(hang)空、航(hang)天等領域，減輕結(jie)構質量以節(jie)約運行中的能(neng)量是(shi)人們長期追求的目標，也是(shi)先進制造技術發(fa)展的趨勢之一(yi)。液(ye)壓成形(hydroforming)就是為(wei)實現結(jie)構輕量化的一種先進制造技(ji)術。

　　液壓成(cheng)形(xing)也被(bei)稱為“內高壓(ya)成形"，它的(de)(de)基本原理是以管材作為(wei)坯(pi)(pi)料(liao)，在(zai)管材內(nei)(nei)部施加超(chao)高壓液(ye)體同時，對管坯(pi)(pi)的(de)(de)兩端施加軸(zhou)向(xiang)推力(li)，進行補料(liao)。在(zai)兩種外力(li)的(de)(de)共同作用(yong)下，管坯(pi)(pi)材料(liao)發生塑性變形，并(bing)zui終與模具型(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)壁貼合，得(de)到形狀(zhuang)與精度均符合技術要求的(de)(de)中空零件。

　　二(er)、液壓成形技(ji)術的優點

　　對于空心變截(jie)面(mian)結(jie)構件(jian)，傳統的制(zhi)造(zao)工藝是先沖壓(ya)成(cheng)形(xing)兩個半片，然后再(zai)焊接成(cheng)整體(ti)，而(er)液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)則可以一次整體(ti)成(cheng)形(xing)沿構件(jian)截(jie)面(mian)有變化(hua)的空心結(jie)構件(jian)。與沖壓(ya)焊接工藝相比，液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)技術和(he)工藝有以下主要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對(dui)于汽車發動(dong)機托架(jia)、散熱器支(zhi)架(jia)等典型零件，液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)件比沖壓(ya)件減輕20%～40%;對于空心階梯(ti)軸類零件，可(ke)以減輕(qing)40%～50%的重量(liang)。

　　2、減少(shao)零件(jian)和模(mo)具(ju)數量，降低模(mo)具(ju)費用。液壓成形件(jian)通常只需要1套模具，而沖壓(ya)件大多需要多套模具。液壓(ya)成形的發動機托架零(ling)件由6個減少(shao)到(dao)1個(ge)，散熱器支架(jia)零(ling)件由17個減少到(dao)10個。

　　3、可減(jian)少后續機(ji)械加(jia)工和(he)組裝的焊接(jie)量。以散(san)熱器支架為(wei)例，散(san)熱面積增(zeng)加(jia)43%，焊(han)點由174個減少到20個，工(gong)序由(you)13道減少到(dao)6道，生產率(lv)提高(gao)66%。

　　4、提高(gao)強度(du)與剛(gang)度(du)，尤(you)其(qi)是疲(pi)勞強度(du)，如液壓成(cheng)形的散熱器支架，其(qi)剛(gang)度(du)在垂(chui)直方(fang)向可提高(gao)39%，水平方向可(ke)提高50%。

　　5、降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。根據對已應(ying)用液壓成(cheng)形零件(jian)(jian)的統計(ji)分析，液壓成(cheng)形件(jian)(jian)的生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)比沖壓件(jian)(jian)平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄(bo)膜調節閥在純(chun)堿行業中(zhong)應用極其(qi)(qi)普遍，與(yu)其(qi)(qi)它(ta)(ta)儀表配套使用，可實現生產過(guo)程(cheng)中(zhong)流(liu)量、液位(wei)、壓力、溫(wen)度(du)等工藝參數與(yu)其(qi)(qi)它(ta)(ta)介(jie)質如液體、氣體、蒸(zheng)汽等的自動調節和(he)遠程(cheng)控制。