泥狀填料可分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質及工藝繁多，質量參差不齊。泥狀 填料（注射(she)式填料、軟填料、填料泥、泥狀(zhuang)密封(feng)泥）是由高(gao)強度絮狀(zhuang)人工合成纖維高(gao)純度分散體、特種(zhong)密封(feng)劑、潤(run)滑劑，按(an)嚴格工藝合成生產的泥狀(zhuang)物(wu)質，可根(gen)據用戶的所需用的技術數(shu)據生產，本產品手感滑膩，與水接觸后不會對水的顏色產生影(ying)響，是泵用盤(pan)根(gen)的升級換(huan)代產品。

涂(tu)石(shi)(shi)墨石(shi)(shi)棉盤根

由高質量石棉盤根里外涂石墨并充分浸(jin)油(you)，具(ju)有良好(hao)的(de)回彈(dan)，良好(hao)的(de)潤滑性(xing)，屬通用性(xing)盤根，

主要作為動密封，泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

浸四氟石棉盤(pan)根

由白(bai)色(se)石棉(mian)長纖充分浸四氟乳液，提(ti)(ti)高(gao)耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)，提(ti)(ti)高(gao)耐(nai)磨性能(neng)，四氟遇(yu)熱膨脹后密封性能(neng)更強。使用壽(shou)命(ming)較(jiao)長。

可用于各種動、靜密封，尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

含(han)油四氟石棉盤根

用石棉線浸(jin)四氟(fu)編織而成，表面在浸(jin)四氟(fu)液和(he)特殊潤滑劑硅油處理，用在不銹(xiu)鋼制或鍍鉻轉軸且不會侵蝕它們，和(he)在高周(zhou)邊速率(lv)的(de)環境(jing)下。

可適用在堿類、稀無機酸、水、蒸氣、有機酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石棉盤根(gen)

由石棉(mian)線成(cheng)方形編織而(er)成(cheng)，用于各(ge)種(zhong)熱(re)設備和熱(re)傳導系統保溫隔熱(re)材料。也可根據工況要(yao)求生產夾(jia)金(jin)屬絲(si)(si)(銅絲(si)(si)，鎳絲(si)(si)或不(bu)銹鋼絲(si)(si))的干(gan)紡石棉(mian)盤根。

優點：

一、安裝方(fang)便、可實現不停車維護；

二、規(gui)格統一、便于存(cun)儲、采購；

三(san)、不磨損軸套減少維(wei)護、更換工作量(liang)；

四、使用周期長（合(he)格品無磨損）。

技術參數：

1、zui高溫度zui高壓力線速度pH 充填容量(liang)

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅

2、泥狀填料(liao)主(zhu)要技(ji)術參數：

zui高溫度zui高壓力(li)線速度pH 充(chong)填容量

165℃ 15bar 18米/秒2～12 16 立方英(ying)寸/磅(bang)

安(an)裝指南

1：拆開泵體壓蓋，清除所有舊(jiu)的(de)盤根(gen)及(ji)其他連(lian)接物的(de)輔助裝(zhuang)置(zhi)，拆除分水環(huan)或將水環(huan)推入底端。 2：清潔(jie)軸(zhou)或軸(zhou)套，將軸(zhou)套上的(de)銹垢及(ji)水垢清除干凈，以(yi)減少潤滑(hua)的(de)阻力。

3：選擇兩端(duan)環用盤(pan)根(gen)，應按工況條件的不(bu)同選擇不(bu)同的端(duan)環盤(pan)根(gen)，大小應按填(tian)料(liao)涵的間隙大1mm的盤(pan)根(gen)為益。

4：盤根接口切成45°的斜角，長(chang)短(duan)必(bi)須(xu)以包裹住軸套合縫(feng)為準，不可過長(chang)或(huo)過短(duan)。切口的長(chang)角方向盡量與軸的旋轉方向相同。

5：安裝(zhuang)時(shi)先將(jiang)盤根底環裝(zhuang)入填(tian)(tian)料涵的底部，并(bing)用裝(zhuang)填(tian)(tian)工具將(jiang)底環壓(ya)緊、壓(ya)實，以(yi)保(bao)證底環的平整(zheng)和(he)不轉動。

6：將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的(de)連接必(bi)須不留縫隙，以保證其填料涵內的(de)飽和(he)度(du)，不可(ke)過分(fen)壓緊，亦不可(ke)產(chan)生空隙，適(shi)當的(de)飽和(he)度(du)是軟填料安裝好壞(huai)的(de)關鍵。

7：每條軟填料(liao)(liao)裝入(ru)(ru)并稍微壓(ya)緊后，裝入(ru)(ru)外(wai)端環(huan)盤根，并預留出壓(ya)蓋(gai)的位置。壓(ya)蓋(gai)將(jiang)外(wai)環(huan)輕(qing)輕(qing)壓(ya)入(ru)(ru)，使(shi)之緊貼軟填料(liao)(liao)部位并有一定的推入(ru)(ru)感，壓(ya)蓋(gai)必須壓(ya)入(ru)(ru)填料(liao)(liao)涵內有5mm以上的深(shen)度(du)為(wei)合適。

8：啟(qi)動泵空轉(zhuan)30秒左右(you)(you)停(ting)機，可將壓蓋往后退(tui)出2mm左右(you)(you)，再正常啟(qi)動泵，填(tian)料(liao)涵(han)不(bu)升(sheng)溫(wen)，壓蓋不(bu)擺動為合適。可調節壓蓋螺栓來控(kong)制泄漏，正常運轉(zhuan)半小時后，不(bu)升(sheng)溫(wen)，泄漏在允許(xu)范圍內既完成安裝全過程。

注：對于抽真空負壓泵的(de)填料安裝必(bi)須在(zai)專業人員的(de)指導下方可規范完成(cheng)安裝。

質量檢驗

一、磨損(sun)檢驗：取小塊在水泥(ni)地面(mian)摩擦，看是否殘留顏色(se)或(huo)者泥(ni)的(de)末(mo)狀脫(tuo)落(luo)印記，合格的(de)應該只(zhi)殘留油的(de)印記，不殘留顏色(se)或(huo)泥(ni)末(mo)。

二、易甩泥檢驗。加大(da)纖(xian)維含量利于堵住泥的擠出(chu)(chu)、甩出(chu)(chu)；避免過多纖(xian)維發熱又(you)防止泥轉(zhuan)出(chu)(chu)可兩(liang)端(duan)堵纖(xian)維。

三、（限直接(jie)塞(sai)入(ru)型(xing)或已受(shou)壓(ya)）強度檢驗 。（限直接(jie)塞(sai)入(ru)型(xing)或已受(shou)壓(ya)）保(bao)持彈性(xing)的填料泥也(ye)應保(bao)持較大(da)強度，用手扯裂(lie)小塊填料泥，合格(ge)品不會被人(ren)力扯斷。

四、摩擦系數或(huo)潤滑特性。合格品(pin)應在填料函中摩擦極小發(fa)熱，填料函不增溫。

橡(xiang)膠的(de)這(zhe)些(xie)基本性能(neng)，是它成(cheng)為(wei)工業上*的(de)減震、密封、屈撓、耐磨、防腐、絕緣以及(ji)粘接等材料。

維護方法

1：冷卻水管(guan)路拆除后，可將填料涵的(de)入水口處裝上一球閥，球閥始終保持(chi)待(dai)開(kai)的(de)位置(zhi)。

2：安裝完畢開機半小時后，若(ruo)填料(liao)涵泄漏過大，可在球閥口(kou)(kou)將軟填料(liao)徐(xu)徐(xu)補入(ru)直(zhi)至不漏。但(dan)注意必須邊加入(ru)邊觀察，以不發熱(re)為準。切不可在短時間(jian)內大量(liang)壓(ya)入(ru)，以免造成(cheng)盤根切口(kou)(kou)錯位或入(ru)口(kou)(kou)處過飽發熱(re)。

3：泄漏過(guo)大也可許(xu)壓蓋徐(xu)徐(xu)的(de)推入直到(dao)不漏或泄漏減少。

4：長(chang)期使用(yong)后(hou)若注入口難(nan)以加入填(tian)料(liao)時，可(ke)在停機狀(zhuang)態(tai)下將(jiang)外環盤根(gen)取出(chu)，將(jiang)軟填(tian)料(liao)揉(rou)成條(tiao)狀(zhuang)補(bu)入填(tian)料(liao)位置，再將(jiang)盤根(gen)外環壓(ya)入也可(ke)達(da)到(dao)止(zhi)漏(lou)的效果。因而維護起來(lai)非常(chang)方便(bian)。

液壓(ya)(ya)密(mi)封件(jian)(jian)對于液壓(ya)(ya)氣(qi)動的(de)一(yi)體(ti)性起著至(zhi)關(guan)重要(yao)的(de)作用(yong)，如果(guo)一(yi)件(jian)(jian)液壓(ya)(ya)氣(qi)動元件(jian)(jian)產品(pin)(pin)的(de)密(mi)封件(jian)(jian)不過(guo)關(guan)，那么這(zhe)件(jian)(jian)液壓(ya)(ya)氣(qi)動元件(jian)(jian)產品(pin)(pin)就不是一(yi)件(jian)(jian)好的(de)產品(pin)(pin)。影響密(mi)封件(jian)(jian)的(de)因素有很多(duo)方面。

首先壓(ya)力(li)是影響密封件好壞(huai)的一(yi)個(ge)重要(yao)原因，壓(ya)力(li)的高低，壓(ya)力(li)循環周(zhou)期變化(hua)的長短，對密封件損(sun)壞(huai)(如擠出(chu))有很大(da)的影響。壓(ya)力(li)越高，其它的因素對密封件的性能影響越大(da)，如溫(wen)度，速度，密封件的材料，活(huo)塞和缸筒之(zhi)間(jian)的間(jian)隙，活(huo)塞和缸頭之(zhi)間(jian)的間(jian)隙。

液(ye)(ye)(ye)壓(ya)密封件(jian)(jian)對于液(ye)(ye)(ye)壓(ya)氣動的一體性起(qi)著至關(guan)重要的作(zuo)用，如果一件(jian)(jian)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)氣動元件(jian)(jian)產(chan)品(pin)的密封件(jian)(jian)不(bu)過關(guan)，那么這件(jian)(jian)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)氣動元件(jian)(jian)產(chan)品(pin)就不(bu)是一件(jian)(jian)好(hao)的產(chan)品(pin)。影響(xiang)密封件(jian)(jian)的因(yin)素有(you)很多(duo)方(fang)面。

首先(xian)壓(ya)力(li)是(shi)影響密封(feng)(feng)件(jian)好壞(huai)的(de)一個重要原因，壓(ya)力(li)的(de)高低，壓(ya)力(li)循環(huan)周期變化的(de)長短，對密封(feng)(feng)件(jian)損(sun)壞(huai)(如擠出)有(you)很大的(de)影響。壓(ya)力(li)越(yue)高，其它的(de)因素對密封(feng)(feng)件(jian)的(de)性能影響越(yue)大，如溫度(du)(du)，速度(du)(du)，密封(feng)(feng)件(jian)的(de)材料，活塞(sai)和缸(gang)筒之間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙，活塞(sai)和缸(gang)頭之間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙。

再有一(yi)個(ge)就是溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)同(tong)摩擦力(li)，對一(yi)種(zhong)密(mi)(mi)封件材料的(de)(de)zui高使(shi)用溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和(he)zui低使(shi)用溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)進行(xing)描述是比較(jiao)困難的(de)(de)，因(yin)(yin)為這是一(yi)系列因(yin)(yin)素(su)綜(zong)合影響的(de)(de)結果。對于(yu)活塞和(he)活塞桿的(de)(de)工作溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)都不同(tong)，要對它們進行(xing)區(qu)別選擇。還有一(yi)個(ge)就是密(mi)(mi)封件產品表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)(du)，表(biao)面(mian)的(de)(de)特性，壓力(li)，介質，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，密(mi)(mi)封件的(de)(de)材料，密(mi)(mi)封件的(de)(de)型式和(he)運(yun)動(dong)速度(du)(du)(du)這些都是影響密(mi)(mi)封件的(de)(de)因(yin)(yin)素(su)。

zui后一個就是(shi)表面(mian)處理，經驗表明(ming)，油缸活塞和活塞桿表面(mian)的(de)(de)(de)特性(xing)對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)壽命有著(zhu)非常(chang)大的(de)(de)(de)影(ying)響。表面(mian)特性(xing)常(chang)用表面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度RA的(de)(de)(de)值(zhi)來定義，RA是(shi)表面(mian)形狀偏離中心線值(zhi)的(de)(de)(de)算術平均值(zhi)。但些數值(zhi)并(bing)不(bu)能*表示表面(mian)情(qing)況對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)影(ying)響，這是(shi)因為(wei)即使在同樣的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)(cao)度下，不(bu)同的(de)(de)(de)表面(mian)形狀特征可以導致對密(mi)封(feng)件(jian)不(bu)同程度的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)件(jian)磨損(sun)。

華凌與您分享密封材料的性能要求(qiu)：

密(mi)封材(cai)料應滿足(zu)密(mi)封(feng)(feng)功(gong)能的要求。由于(yu)被密(mi)封(feng)(feng)的介(jie)質不(bu)(bu)同，以及設備的工作(zuo)條件不(bu)(bu)同，要求密(mi)封(feng)(feng)材料具有不(bu)(bu)同的適用性(xing)。對密(mi)封(feng)(feng)材料的要求是：

①材料(liao)致(zhi)密性(xing)好，不易泄(xie)漏介(jie)質；如果致(zhi)密性(xing)疏松，則很(hen)容(rong)易泄(xie)露(lu)介(jie)質。

②有(you)適當的(de)機械(xie)強度(du)和硬(ying)度(du)；在選擇產品時(shi)應充(chong)分了(le)解(jie)該產品的(de)機械(xie)強度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓(ya)縮性和回彈性好，*性變(bian)形小(xiao)；

④高溫(wen)下不(bu)軟化、不(bu)分解，低(di)溫(wen)下不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能(neng)長期(qi)工(gong)作，其(qi)體(ti)積一(yi)硬(ying)度(du)變化小(xiao)，且(qie)不粘附在(zai)金(jin)屬表面上；

⑥摩(mo)擦系數小，耐(nai)磨性好；

⑦具有與(yu)密封面貼全的(de)柔軟性；

⑧耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。  

以上(shang)就是(shi)華凌與您分(fen)享的(de)有關于(yu)密(mi)封材(cai)料的(de)性能要求，希(xi)望它能幫顧客們(men)選擇(ze)出理(li)想(xiang)的(de)好產(chan)品。如果您需要我(wo)們(men)的(de)幫助，請及時(shi)與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會隨(sui)時(shi)等待著您的(de)來(lai)電。

華凌(ling)(ling)密(mi)封(feng)廠(chang)能充(chong)分的(de)了(le)(le)解(jie)到顧客(ke)們買密(mi)封(feng)材料的(de)根本意圖，無非是選(xuan)擇(ze)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能好(hao)并且使(shi)用壽(shou)命長的(de)產品，經(jing)過(guo)我公(gong)司多(duo)年來的(de)銷(xiao)售經(jing)驗(yan)，我們發現顧客(ke)可能會不能全(quan)方(fang)面的(de)了(le)(le)解(jie)該(gai)產品的(de)性(xing)(xing)能，從而在(zai)選(xuan)擇(ze)產品時在(zai)性(xing)(xing)能方(fang)面的(de)要(yao)求有所(suo)疏漏，zui終(zhong)選(xuan)擇(ze)的(de)產品不是很(hen)滿意。因此華凌(ling)(ling)密(mi)封(feng)廠(chang)為了(le)(le)幫助顧客(ke)能全(quan)面了(le)(le)解(jie)產品的(de)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能，從而選(xuan)擇(ze)出自己(ji)的(de)理想產品，華凌(ling)(ling)與您分享對密(mi)封(feng)材料的(de)一些要(yao)求。

華(hua)凌密封(feng)廠與您分享液壓成形技(ji)術的優勢與優點

　　一、液壓成(cheng)形技術(shu)的優勢

　　與(yu)傳統(tong)的(de)沖壓(ya)工(gong)(gong)藝相比，液壓(ya)成形(xing)工(gong)(gong)藝在減輕重量(liang)、減少零件數量(liang)和(he)(he)模具數量(liang)、提高剛度與(yu)強度、降低(di)生(sheng)產成本等方面具有明顯的(de)技術和(he)(he)經濟優勢，在工(gong)(gong)業(ye)(ye)領域尤(you)其是汽車工(gong)(gong)業(ye)(ye)中得到了越來越多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術(shu)的(de)優點

　　對于空(kong)心(xin)變截面結構(gou)件(jian)，傳(chuan)統(tong)的制造工藝是先(xian)沖(chong)(chong)壓成形(xing)兩個半片，然后再焊(han)接成整體，而(er)液(ye)壓成形(xing)則可以一次整體成形(xing)沿構(gou)件(jian)截面有(you)變化的空(kong)心(xin)結構(gou)件(jian)。與沖(chong)(chong)壓焊(han)接工藝相(xiang)比(bi)，液(ye)壓成形(xing)技術和工藝有(you)以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)(dong)薄膜調節(jie)閥在純堿行(xing)業中應用極(ji)其(qi)普(pu)遍，與其(qi)它儀表(biao)配套(tao)使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等(deng)工藝(yi)參數與其(qi)它介質如液體、氣體、蒸汽等(deng)的自動(dong)(dong)調節(jie)和遠(yuan)程控制(zhi)。

三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選擇合適的鑫興盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=（軸徑(jing)d+盤(pan)根寬s）X1．07X丌來進行切割， 一(yi)般旋轉軸上(shang)，用90°直切割， 閥門(men)上用45°的切割(ge)。 決不要試圖用盤根環(huan)繞填料箱來確定長度。或者將盤根環(huan)繞在(zai)跟閥桿相同.的一(yi)根管(guan)上，將(jiang)其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。 然后將(jiang)其切(qie)割成樣(yang)環，并檢驗其是否能正(zheng)確填充空(kong)間， 并(bing)且保證(zheng)其(qi)接口處沒有空隙。然后可以(yi)用樣(yang)環作為標準切(qie)割其(qi)他填料環。 如果(guo)這(zhe)些成品在平面上完(wan)成，如果(guo)盤根(gen)柔(rou)軟或容(rong)易變形，可根(gen)據(ju)(ju)樣環制作一條(tiao)小(xiao)帶子，再跟根(gen)據(ju)(ju)繩子來(lai)制作剩下(xia)的(de)填(tian)料環。2.當鑫興盤(pan)根用于閥(fa)門時(shi)，盤(pan)根截面(mian)和(he)閥(fa)的空間(jian)一(yi)樣，是預壓環：當用于泵時(shi)，盤(pan)根截面(mian)和(he)閥(fa)的空間(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸(zhou)和(he)(he)盤(pan)根(gen)有一泄露(lu)間(jian)隙，有利于(yu)潤滑(hua)和(he)(he)散熱。鑫興盤(pan)根(gen)制品(pin)廠(chang)3.一次安裝一枚(mei)填(tian)料環，確信每根(gen)填(tian)料沒(mei)有粘上(shang)塵(chen)土或其它碎片(pian)。 如果需要，填(tian)料環應(ying)當與使用在閥桿上同樣(yang)的清潔潤(run)滑油加以潤(run)滑。 交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石(shi)(shi)棉(mian)纖維的質量對(dui)石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)的性能(neng)影響較大(da)，故要求石(shi)(shi)棉(mian)纖維抗拉強度高(gao)(gao)，耐熱性能(neng)好，有(you)一(yi)定(ding)的長度，纖維易撓曲(qu)，有(you)彈性。一(yi)般(ban)高(gao)(gao)壓石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)和400號耐油石(shi)棉橡膠板(ban)都(dou)采用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因(yin)為(wei)石棉屬疏(shu)松性材料，壓制(zhi)成板材后(hou)內部尚有大量(liang)孔隙，須加入一(yi)定量(liang)的橡(xiang)(xiang)膠(jiao)（作為(wei)粘結(jie)劑(ji)(ji)）和各種(zhong)填充(chong)劑(ji)(ji)制(zhi)成石棉橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板。加入的粘結(jie)劑(ji)(ji)和填充(chong)劑(ji)(ji)可以(yi)填塞空隙，防止滲漏。一(yi)般(ban)，石棉纖維(wei)占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石棉橡(xiang)膠板XB450其配(pei)方如下(xia)：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為(wei)硫化劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石棉橡膠板配(pei)方如下(xia)：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈橡膠（內(nei)含(han)36~40%丙(bing)烯(xi)腈）17%；碳(tan)酸鈣(gai)8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余(yu)為硫化劑(ji)及各(ge)種(zhong)填充劑(ji)。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠(jiao)板有(you)(you)適宜、彈性、柔(rou)軟性、耐(nai)熱及耐(nai)介質性，用它制作墊片(pian)，既(ji)方便(bian)又便(bian)宜，因此在化工企業中，尤其是中、小型化工廠得到廣泛應用。有(you)(you)關標準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石油化學工業的(de)迅(xun)速發展，石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板相(xiang)繼(ji)出現了一些新(xin)產品(pin)。例(li)如(ru)，由石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板和(he)一層(ceng)(ceng)或(huo)多層(ceng)(ceng)鍍(du)鋅鋼(gang)絲或(huo)不銹鋼(gang)絲網組成的(de)增強石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板以及在石棉(mian)中加入氟橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)成的(de)耐酸耐油石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔(rou)性石(shi)墨是一種新穎的密封材料(liao)，具有(you)良(liang)好的回彈性、柔(rou)軟性、耐介質性、耐溫性，在化工企業中迅速得到推(tui)廣應用。

石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)價格較(jiao)其(qi)它墊(dian)片低(di)，使用(yong)(yong)方(fang)便；zui大問題(ti)是：墊(dian)片材料雖然加入了橡膠(jiao)和一(yi)些(xie)填充劑，仍無(wu)法將那些(xie)串(chuan)通的微小孔隙*填滿，存在(zai)微量滲透(tou)(tou)。故在(zai)污(wu)染性*的介質中，即(ji)使壓(ya)力、溫(wen)(wen)度(du)不高也不能使用(yong)(yong)。當用(yong)(yong)于一(yi)些(xie)高溫(wen)(wen)油(you)類介質時，通常在(zai)使用(yong)(yong)后期，由于橡膠(jiao)和填充劑碳(tan)化，強度(du)降低(di)，材質變(bian)疏(shu)松，便在(zai)界面(mian)(mian)和墊(dian)片內部(bu)產生滲透(tou)(tou)，出現(xian)結(jie)焦和發(fa)煙現(xian)象。另外(wai)，石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)在(zai)高溫(wen)(wen)下易粘結(jie)在(zai)法蘭密封面(mian)(mian)上(shang)，給更換墊(dian)片帶(dai)來了許(xu)多(duo)麻煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態下，墊片(pian)(pian)在各(ge)種介(jie)質中(zhong)的使(shi)用壓力(li)取決于墊片(pian)(pian)材料的強度保持率。石棉(mian)纖維(wei)材料中(zhong)存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水(shui)已有2/3析(xi)出(chu)，纖維的抗拉強度約降(jiang)低10%；368℃時(shi)，吸附水全部(bu)析(xi)出，纖維的(de)抗(kang)拉強度約降低20%；超過500℃，結晶水開始析出，強度(du)則更(geng)低。介質對石棉橡膠板的強度(du)影(ying)響也很大。例如，在航空(kong)潤滑油和航空(kong)燃油中，400號(hao)耐油(you)石棉橡膠板(ban)橫向抗拉強度相差80%，這是由于航空燃(ran)油對(dui)板材中橡膠的溶脹比(bi)航空潤(run)滑(hua)油嚴重之故。考慮到(dao)上述因素，國(guo)產石棉(mian)橡膠板XB450的推薦安全使用(yong)范圍：溫度250℃~300℃，壓(ya)力3~3.5MPa；400號耐油(you)石棉橡膠(jiao)板使用溫度不宜超過350℃。
 

高中低壓石棉(mian)橡膠板墊片(pian)

石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片以石(shi)棉(mian)纖維、橡膠(jiao)(jiao)為(wei)主要原料再輔以橡膠(jiao)(jiao)配合劑(ji)和填(tian)充料，經(jing)過混合攪拌、熱(re)輥成型、硫化等工序制成。石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片根據其配方、工(gong)藝性能及用(yong)途的(de)不同，可分為普通石棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片(pian)(pian)和耐(nai)油石棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片(pian)(pian)。根據使用(yong)的(de)溫度和壓(ya)力不同可以(yi)分為低(di)壓(ya)石棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片(pian)(pian)，中(zhong)壓(ya)石棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片(pian)(pian)和高壓(ya)石棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片(pian)(pian)。適用(yong)于水(shui)、水(shui)蒸氣、油類、溶(rong)劑(ji)、中(zhong)等酸、堿(jian)的(de)密封，石棉(mian)墊片(pian)(pian)主要應用(yong)在中(zhong)、低(di)壓(ya)法蘭連接的密封中。

耐油石棉橡膠墊片

性能特(te)點(dian)：耐(nai)(nai)油石(shi)棉橡膠墊片由優質(zhi)石(shi)棉纖維、耐(nai)(nai)油纖維、填充(chong)料、著(zhu)色(se)劑(ji)等精(jing)制而成(cheng)，廣(guang)泛應用于石(shi)油、化工(gong)行(xing)業(ye)的(de)管道和設(she)備中，根據工(gong)況(kuang)條件可(ke)選擇(ze)相應等級的(de)型號。

應(ying)用范(fan)圍：耐油石棉墊片：主(zhu)要用于蒸汽、水(shui)力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質的密(mi)封。

汽缸墊片

性能特點：汽缸墊片由優質石棉纖維(wei)、耐(nai)油(you)纖維(wei)、填充料、著色劑等(deng)精制而成，廣泛應用(yong)于(yu)汽(qi)車.摩托車發動機氣缸，根據工況條件可選擇相應(ying)等(deng)級的型號。

芳綸墊片

性能(neng)特點：芳綸墊片蒸(zheng)汽、有機溶劑、酸(suan)、堿等，廣泛(fan)用(yong)于流(liu)體(ti)輸送設備裝置上所用(yong)的(de)泵、閥門、管道、容(rong)器等的(de)密封。

組成及特點(dian)： 以具有高強(qiang)度、高磨(mo)量(liang)的芳綸纖維為主體(ti)材(cai)料與潤滑性好的特種材(cai)料進行復合制成(cheng)的密封產(chan)品。這種密封產(chan)品具有優異的潤滑性、耐磨(mo)性。在(zai)固(gu)液(ye)相混(hun)合的液(ye)體(ti)裝置上，可顯示(shi)其突出特點。

非石(shi)棉板墊片

非石棉墊片（無(wu)石棉墊片）是以芳綸等有機纖(xian)維(wei)和植物(wu)纖(xian)維(wei)與丁腈橡膠、無(wu)(wu)機礦物質在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)壓延而(er)成的密封材(cai)料(liao)，由于(yu)含(han)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)纖維(wei)很少，適(shi)用為石(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)片的無(wu)(wu)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)片的替(ti)代產品。非石(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)片（無(wu)(wu)石(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)片）既(ji)具有較(jiao)高(gao)的強度(du)，又(you)具有較(jiao)好的回彈性(xing)，同時(shi)具有*的抗滲透性(xing)能(neng)是在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓下(xia)取代石(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)片的良(liang)好環保材(cai)料(liao)。

石棉墊     

用(yong)石棉布加其他(ta)輔助材料模壓成(cheng)型，使用(yong)于腐蝕性的高壓高溫密封。用(yong)于反應(ying)(ying)釜、反應(ying)(ying)罐(guan)、人孔、手孔等(deng)部位(wei)。使用(yong)溫度：-100℃—+1000℃；使用壓力(li)：PN<5.0Mp；

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結(jie)構： 

Garlast由四氟(fu)乙烯(xi)、全氟(fu)甲基乙烯(xi)基醚(mi)、第三單體(ti)共聚而成(cheng)，單體(ti)中所有氫原子(zi)都被氟(fu)原子(zi)取代，由此賦予了Garlast全氟橡膠*的性能。 Garlast?全氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)的特(te)性：  

? 優異(yi)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，幾(ji)乎能(neng)耐(nai)所有(you)的(de)化學品，包括酸(suan)、堿(jian)、酮(tong)、酯、醚、醛、胺、醇、強(qiang)氧(yang)化劑(ji)等。 

? 優異(yi)的耐(nai)熱性能，長期耐(nai)溫zui高(gao)可(ke)達316℃。 

? Garlast?高性能密封產品(pin)能顯著(zhu)延長(chang)設備平均維(wei)修時間, 減少不定期停產及(ji)維修(xiu)費用，*可以(yi)替代Kalrez。 Garlast?全氟橡(xiang)膠的優勢： ? 較低的價格 ? 快(kuai)速(su)的交付 

? 專業(ye)的 

 1B  ：kalrez 是全氟(fu)醚密封圈 FFKM 產品介紹：全氟醚橡膠(jiao)材(cai)料是目前(qian)所有彈性密封材(cai)料中耐(nai)(nai)(nai)高(gao)溫、耐(nai)(nai)(nai)化學溶劑(ji)性能及高(gao)潔(jie)凈特性的(de)橡膠(jiao)材(cai)料，耐(nai)(nai)(nai)化學藥品及腐蝕性介質（耐(nai)(nai)(nai)強(qiang)酸、強(qiang). 

硅橡(xiang)膠分熱硫化型和室溫硫化型。熱硫化型又分甲基硅橡(xiang)膠（MQ）、甲基(ji)乙烯基(ji)硅橡(xiang)膠（VMQ，用量(liang)及產品牌號zui多(duo)）、甲基(ji)乙烯基(ji)苯基(ji)硅橡膠PVMQ（耐(nai)低溫(wen)、耐(nai)輻射），其他還有睛硅橡(xiang)膠、氟硅橡(xiang)膠等(deng)。MQ是無色透明(ming)高(gao)黏滯塑性直(zhi)鏈高(gao)分子(zi)化(hua)合物，主鏈由硅(gui)和氧原子(zi)組(zu)成，與硅(gui)相連的側基(ji)為甲基(ji)，分子(zi)量在50萬(wan)～80萬(wan)之間。VMQ為(wei)無色(se)透明(ming)高(gao)黏滯塑性(xing)直(zhi)鏈(lian)高(gao)分子(zi)化(hua)合物，主鏈(lian)由硅和氧(yang)原子(zi)組成，與(yu)硅相連(lian)的側基為(wei)甲基和乙烯基，分子(zi)量在(zai)50萬～80萬之間(jian)。PVMQ是在(zai)乙(yi)烯基硅橡膠的分(fen)子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節或甲基苯基硅氧鏈節而得。 

溫(wen)度(du)范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優點： 

     ·  優異(yi)的(de)耐熱性、耐寒性      ·  良好的電絕緣性      ·  優(you)異(yi)的耐臭氧性