根據其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通石棉墊片和耐油石棉墊片。根據使用的溫度和壓力不同又可以分為低壓，中壓和高壓。
　　石棉橡膠墊片性能特點：耐油石棉墊片（G2184）：耐油由優質石棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等精制而成，廣泛應用于石油、化工行業的管道和設備中，主要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質的密封。
　　高壓石棉墊片（G2181）：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質的密封。
　　規格：10mm-1300mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。
　　與您分享密封材料的性能要求：
　　密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：
　　①材料致密性好，不易泄漏介質；如果致密性疏松，則很容易泄露介質。
　　②有適當的機械強度和硬度；在選擇產品時應充分了解該產品的機械強度和硬度。
　　③壓縮性和回彈性好，*性變形小；
　　④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；
　　⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
　　⑥摩擦系數小，耐磨性好；
　　⑦具有與密封面貼全的柔軟性；
　　⑧耐老化性好，經久耐用。
　　與您分享液壓成形技術的優勢與優點
　　一、液壓成形技術的優勢：與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。
　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。
　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
　　二、液壓成形技術的優點：對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。
　　三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注意的細節1.選擇合適的鑫興盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切割，一般旋轉軸上，用90°直切割，閥門上用45°的切割。決不要試圖用盤根環繞填料箱來確定長度。或者將盤根環繞在跟閥桿相同.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。然后將其切割成樣環，并檢驗其是否能正確填充空間，并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環作為標準切割其他填料環。如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據樣環制作一條小帶子，再跟根據繩子來制作剩下的填料環。2.當鑫興盤根用于閥門時，盤根截面和閥的空間一樣，是預壓環：當用于泵時，盤根截面和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。鑫興盤根制品廠3.一次安裝一枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。如果需要，填料環應當與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.石棉纖維的質量對石棉橡膠板的性能影響較大，故要求石棉纖維抗拉強度高，耐熱性能好，有一定的長度，纖維易撓曲，有彈性。一般高壓石棉橡膠板和400號耐油石棉橡膠板都采用2、3級石棉纖維。
　　石棉橡膠板有適宜、彈性、柔軟性、耐熱及耐介質性，用它制作墊片，既方便又便宜，因此在化工企業中，尤其是中、小型化工廠得到廣泛應用。
　　隨著石油化學工業的迅速發展，石棉橡膠板相繼出現了一些新產品。例如，由石棉橡膠板和一層或多層鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲網組成的增強石棉橡膠板以及在石棉中加入氟橡膠制成的耐酸耐油石棉橡膠板。
　　柔性石墨是一種新穎的密封材料，具有良好的回彈性、柔軟性、耐介質性、耐溫性，在化工企業中迅速得到推廣應用。
　　石棉橡膠墊片：較其它墊片低，使用方便；問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙*填滿，存在微量滲透。故在污染性*的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。當用于一些高溫油類介質時，通常在使用后期，由于橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏松，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。(y在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決于墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%；368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%；超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由于航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
　　高中低壓石棉橡膠板墊片：以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。根據其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通和耐油。根據使用的溫度和壓力不同可以分為低壓，中壓和高壓。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，石棉墊片主要應用在中、低壓法蘭連接的密封中。
　　耐油性能特點：耐油由優質石棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等精制而成，廣泛應用于石油、化工行業的管道和設備中，根據工況條件可選擇相應等級的型號。
　　應用范圍：耐油石棉墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質的密封。
　　汽缸墊片性能特點：汽缸墊片由優質石棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等精制而成，廣泛應用于汽車.摩托車發動機氣缸，根據工況條件可選擇相應等級的型號。
　　芳綸墊片性能特點：芳綸墊片蒸汽、有機溶劑、酸、堿等，廣泛用于流體輸送設備裝置上所用的泵、閥門、管道、容器等的密封。
　　組成及特點：以具有高強度、高磨量的芳綸纖維為主體材料與潤滑性好的特種材料進行復合制成的密封產品。這種密封產品具有優異的潤滑性、耐磨性。在固液相混合的液體裝置上，可顯示其突出特點。
　　非石棉墊片（無石棉墊片）是以芳綸等有機纖維和植物纖維與丁腈橡膠、無機礦物質在高溫下壓延而成的密封材料，由于含石棉纖維很少，適用為石棉墊片的無石棉墊片的替代產品。非石棉墊片（無石棉墊片）既具有較高的強度，又具有較好的回彈性，同時具有*的抗滲透性能是在高溫高壓下取代石棉墊片的良好環保材料。
　　石棉墊：用石棉布加其他輔助材料模壓成型，使用于腐蝕性的高壓高溫密封。用于反應釜、反應罐、人孔、手孔等部位。使用溫度：-100℃—+1000℃；使用壓力：PN<5.0Mp；